大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類設(shè)備的焊接方法。
　　清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷，不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
　　清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接，停放時間不宜超過24小時。
　　檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸，管頭露出長度應(yīng)均勻，不得有參差不齊，并避免強行組裝露出管頭，鎢極一般采用鈰鎢極。
　　填充焊絲焊前清除油銹，清理后應(yīng)妥善保管，放于干燥處，隨用隨取。清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
　　應(yīng)在清潔無風(fēng)的室內(nèi)進行焊接, 戶外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚，如有下列情況, 沒有有效的防護措施，禁止施焊。定位焊時，應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲，采用相同的焊接工藝。
　　焊接時，顯示工作界面，如果沒有預(yù)先設(shè)置好程序，先設(shè)置程序。
　　將機頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。
　　A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。
　　B.當(dāng)氬氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機頭調(diào)至下一位置。
　　C.當(dāng)一孔焊完后，機頭不允許放在管子內(nèi)，拉出。
　　切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。
　　焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉(zhuǎn)一周時間調(diào)節(jié)范圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小于15升采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。