管焊機(jī)借助于焊接自動(dòng)化程序控制系統(tǒng)，管道自動(dòng)焊接設(shè)備程度降低了對焊工焊接作業(yè)技能的要求，提高了焊接作業(yè)一次合格率，給用工單位大大降低了生產(chǎn)成本。但是要想持續(xù)焊接出好的焊縫來，除了專業(yè)的焊接作業(yè)設(shè)備以外，焊接質(zhì)量管控體系必不可少。除去基本的焊接作業(yè)環(huán)境要達(dá)到要求以外，從焊接前、中、后各環(huán)節(jié)同樣需要配合與管理。管焊機(jī)焊接前質(zhì)量管控需對焊接原材料檢控、焊接前準(zhǔn)備工序質(zhì)量控制、焊接工藝評定。

1.原材料進(jìn)料檢驗(yàn)（金屬原材料、焊絲等)應(yīng)根據(jù)不同物料檢驗(yàn)流程，開展物理及化學(xué)檢測，確保進(jìn)入焊接環(huán)節(jié)相關(guān)原輔料屬于合格達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。

2.管焊機(jī)焊接作業(yè)前應(yīng)清楚焊接技術(shù)要點(diǎn)，熟悉焊接結(jié)構(gòu)形式、材料種類、技術(shù)要求、焊接部位尺寸、焊接接頭及坡口形式等，確認(rèn)焊接方法、焊接電流電壓、焊接速度、焊接順序、焊接過程預(yù)熱及層間溫度控制;明確焊后處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法，焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求等內(nèi)容;

3.管焊機(jī)焊接材料處理及下料按要求操作，完成形態(tài)矯正、表面潔凈處理后，根據(jù)要求下料與坡口加工，坡口加工精度與焊件組裝、焊接質(zhì)量關(guān)系很大，應(yīng)檢查合格后才能使用。

4.借助夾具或焊接變位機(jī)械，確保焊接結(jié)構(gòu)正確裝配。焊接過程質(zhì)量管控時(shí)，應(yīng)按要求選擇焊接工藝參數(shù)后，依焊接工藝規(guī)范或國家標(biāo)準(zhǔn)，邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn)。對管焊機(jī)焊接過程中各類工藝參數(shù)的規(guī)范執(zhí)行開展巡查與檢驗(yàn)。管焊機(jī)有了正確的焊接規(guī)范，還要在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行才能保證焊接質(zhì)量的優(yōu)良與穩(wěn)定;依標(biāo)準(zhǔn)開展焊縫寬度、接頭焊縫余高、坡口間隙等尺寸檢查及肉眼可見焊接缺陷檢查;定期對設(shè)備與配套工裝夾具工作狀態(tài)檢查，落實(shí)檢修與校核，確保設(shè)備夾具能滿足焊接作業(yè)需求。

管焊機(jī)焊接完畢后，需對焊接產(chǎn)品整體性做成品質(zhì)量檢查。按作業(yè)規(guī)范開展外觀及探傷性檢測。外觀檢查主要發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷及尺寸偏差。對于罐體或容器應(yīng)開展專業(yè)性氣體/液體致密性檢查。受壓容器或焊接接頭應(yīng)進(jìn)行密封性耐壓強(qiáng)度檢測。必要時(shí)通過超聲波、射線、磁力、滲透探傷檢測;部分焊接產(chǎn)品檢測合格后，整體產(chǎn)品使用期間也需開展使用狀態(tài)監(jiān)管，必要時(shí)現(xiàn)場處理或退廠修正。整個(gè)管焊機(jī)焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)要重視檢驗(yàn)記錄，規(guī)范記錄項(xiàng)目并及時(shí)登記記錄，確保做到焊接作業(yè)各環(huán)節(jié)遇問題可追溯分析，并持續(xù)改進(jìn)。